1. Material plástico
La complejidad de las propiedades del material plástico determina la complejidad del proceso de moldeo por inyección. Y las propiedades de los materiales plásticos pueden variar mucho con diferentes variedades, marcas, fabricantes e incluso lotes. Las diferentes propiedades, a su vez, pueden conducir a resultados de moldeo completamente diferentes.
La complejidad de las propiedades del material plástico determina la complejidad del proceso de moldeo por inyección. Y las propiedades de los materiales plásticos pueden variar mucho con diferentes variedades, marcas, fabricantes e incluso lotes. Las diferentes propiedades, a su vez, pueden conducir a resultados de moldeo completamente diferentes.
2. Temperatura de Inyección
El plástico fundido fluye hacia la cavidad refrigerada y pierde algo de calor debido a la conducción. Al mismo tiempo, se genera calor como resultado de la cizalladura, que puede producir o no más calor del que disipa la conducción, dependiendo de las condiciones de moldeo. La viscosidad de la masa fundida disminuye al aumentar la temperatura. De esta forma, cuanto mayor es la temperatura de inyección, menor es la viscosidad de la masa fundida y menor es la presión de llenado requerida. Además, la temperatura de inyección está limitada tanto por la degradación térmica como por las temperaturas de descomposición.
El plástico fundido fluye hacia la cavidad refrigerada y pierde algo de calor debido a la conducción. Al mismo tiempo, se genera calor como resultado de la cizalladura, que puede producir o no más calor del que disipa la conducción, dependiendo de las condiciones de moldeo. La viscosidad de la masa fundida disminuye al aumentar la temperatura. De esta forma, cuanto mayor es la temperatura de inyección, menor es la viscosidad de la masa fundida y menor es la presión de llenado requerida. Además, la temperatura de inyección está limitada tanto por la degradación térmica como por las temperaturas de descomposición.
3. Temperatura del Molde
Cuanto menor es la temperatura del molde, más rápida es la pérdida de calor debido a la conducción, menor es la temperatura de fusión, y por lo tanto, la fluidez es menor. Esto es especialmente cierto cuando se usan tasas de inyección más bajas.
Cuanto menor es la temperatura del molde, más rápida es la pérdida de calor debido a la conducción, menor es la temperatura de fusión, y por lo tanto, la fluidez es menor. Esto es especialmente cierto cuando se usan tasas de inyección más bajas.
4. Tiempo de Inyección
El impacto del tiempo de inyección en el proceso de moldeo reside en tres áreas:
(1) La reducción del tiempo de inyección aumentará la velocidad de deformación por cizallamiento. La presión de inyección para llenar debe aumentarse en consecuencia.
(2) Como la reducción del tiempo de inyección aumentará la velocidad de deformación por cizallamiento, la viscosidad de la masa fundida disminuye debido a las propiedades de adelgazamiento por cizalladura. La presión de inyección requerida para llenar la cavidad también disminuirá.
(3) La reducción del tiempo de inyección aumentará la velocidad de deformación por cizallamiento. Cuanto mayor sea el calentamiento por cizalla, menor será la pérdida de calor por conducción. Por lo tanto, la temperatura de fusión aumenta, y la viscosidad disminuirá. La presión de inyección deseada para llenar la cavidad también debe reducirse.
El efecto combinado de las tres condiciones anteriores da como resultado una curva en forma de “U” de la presión de inyección requerida para llenar la cavidad. En otras palabras, existe un tiempo de inyección cuando la presión de inyección requerida es mínima
El impacto del tiempo de inyección en el proceso de moldeo reside en tres áreas:
(1) La reducción del tiempo de inyección aumentará la velocidad de deformación por cizallamiento. La presión de inyección para llenar debe aumentarse en consecuencia.
(2) Como la reducción del tiempo de inyección aumentará la velocidad de deformación por cizallamiento, la viscosidad de la masa fundida disminuye debido a las propiedades de adelgazamiento por cizalladura. La presión de inyección requerida para llenar la cavidad también disminuirá.
(3) La reducción del tiempo de inyección aumentará la velocidad de deformación por cizallamiento. Cuanto mayor sea el calentamiento por cizalla, menor será la pérdida de calor por conducción. Por lo tanto, la temperatura de fusión aumenta, y la viscosidad disminuirá. La presión de inyección deseada para llenar la cavidad también debe reducirse.
El efecto combinado de las tres condiciones anteriores da como resultado una curva en forma de “U” de la presión de inyección requerida para llenar la cavidad. En otras palabras, existe un tiempo de inyección cuando la presión de inyección requerida es mínima
