Atrasada informatización de industria de embalaje China

La ola de información se ha convertido en una tendencia irresistible y floreció en las industrias de China. Sin embargo, el esfuerzo de la industria del embalaje se ha quedado muy por detrás del promedio nacional. Eso definitivamente restringirá su desarrollo futuro y posiblemente pueda ampliar la brecha entre las industrias nacionales e internacionales de envases. Dada esta situación, a continuación hacemos un análisis sobre el estado de la construcción de información de la industria del embalaje de China.

1. Falta de Conciencia.
Dentro de la industria, el conocimiento de la información es insuficiente, y la comprensión de la información es obviamente parcial. La mayoría de las empresas de embalaje ven el uso simple de computadoras y redes como tecnología de la información y algunos incluso tienen una mentalidad escéptica. Aparentemente, la importancia de la información está lejos de ser bien reconocida … Todos estos conceptos erróneos contribuyen al lento progreso de la tecnología de la información en la industria del embalaje de China.

2. Escasez de Fondos
La falta de conocimiento y comprensión de la información resulta en la falta de fondos invertidos. Nuestra encuesta indica que en la mayoría de las empresas de envasado, la proporción de fondos invertidos en tecnología de la información es aproximadamente un humilde 4%, lo que es casi insignificante en comparación con sus competidores extranjeros.

3. La Falta de Talentos Interdisciplinarios
Lo que la industria necesita son los talentos que no solo dominan la tecnología de la información, sino que también tienen suficiente conocimiento industrial. La encuesta indica que tales talentos interdisciplinarios están críticamente insuficientemente provistos.

4. Software de Aplicación
El empaquetado es una industria nueva y dinámica. El software de aplicación adecuado para la industria del embalaje en China es escaso. La mayoría de las aplicaciones creadas en el extranjero son demasiado costosas o totalmente incompatibles con la industria nacional. Los pocos desarrollados por la industria no pueden cumplir con las demandas potencialmente enormes.

5. Agencias de Servicios de Información
Hay pocas agencias profesionales de servicios de información. Una buena agencia de servicios comprende la industria y brinda soporte técnico a las empresas, facilita su transformación y actualización de los sistemas de información.

En resumen, la industria de embalaje de China está todavía al principio de la información. Como industria de fabricación tradicional, las empresas de envases deben prestar atención al control del proceso y otorgarle importancia a la tecnología de la información.

Problemas comunes con piezas moldeadas por inyección de plástico y análisis de causas – parte 1

Si las piezas de plástico moldeadas no cumplen con los estándares de calidad predeterminados (estándares de prueba), son productos defectuosos o problemas de calidad. En general, estos problemas deben atribuirse a uno o varios de los siguientes factores: moldes, materias primas, parámetros de proceso, equipos, medio ambiente y personal.


1. Inconsistencia de color.
Bajo la fuente de luz estándar (D65), hay una diferencia de color, perceptible a simple vista, entre las piezas moldeadas y las muestras de referencia.
Causas: (1) Material. Cambia las marcas de tóner o gránulos de plástico, etc.
(2) Problemas técnicos. A. La temperatura; B. Presión. C. Tiempo de fusión, etc.
(3) Causas ambientales. Material sucio, manchas en el contenedor, tolva sucia, moldes con suciedad grasosa, etc.
(4) Tóner. Algunos tóners son aptos para cambiar el color a alta temperatura.

2. Llenado insuficiente (o falta de plástico) 
Se producen piezas de plástico no conformes que tienen burbujas, huecos y / o contracción, etc. Causas: (1) Moldes. A, Diseño deficiente del sistema de corredor, ej. Corredores inigualables o corredores no se encuentran en el área gruesa. A medida que el paso del derretimiento fluye hacia la cavidad del molde, el sistema del corredor tiene una gran influencia en la calidad del moldeo. B. Mala configuración de ventilación del molde.C. El plástico frío o una sustancia extraña bloquea el corredor. D. temperatura incorrecta del molde.
(2) Material. Una humedad excesivamente alta. B. Volátiles excesivos. C. Demasiadas impurezas o material reciclado.
(3) Máquinas de inyección. A. Use máquinas infravaloradas, por ejemplo, use máquinas con 150T de fuerza de sujeción para producir lo que implica una máquina de 180T. B. Boquilla bloqueada o subdimensionada. C. Subalimentación, ej. Bloqueo del barril de material, material degradado, etc. D. Falla de la válvula de retención. E. Trazo de inyección demasiado corto.
(4) operación de moldeo. A. temperatura del molde demasiado baja. B. Presión de inyección demasiado baja. C. Tiempo de permanencia demasiado corto. D. inyección a baja velocidad. E. Temperatura de fusión demasiado baja.

3. Marcas de Soldadura (líneas).
La marca de soldadura es un trazado lineal en la superficie de las piezas de plástico. Puede comprometer la propiedad mecánica así como los cosméticos del producto. La marca de soldadura se produce durante el moldeo cuando la masa fundida fluye en conjunto y no se fusiona por completo.
Causas: (1) moho. Demasiados corredores, es decir, demasiadas entradas y, por lo tanto, un área transversal demasiado pequeña de las entradas. B. Sin cavidad fría o en ubicación incorrecta. C. Sistema de enfriamiento irracional, la masa fundida se enfría demasiado rápido y de manera desigual en el molde.
(2) Material. A. Demasiado o agente de liberación inadecuado. B. Mala fluidez del derretimiento. C. Alto contenido de agua o volátiles.
(3) Operación. A. La temperatura del fundido es demasiado baja, lo que da como resultado una confluencia pobre. B. La presión de inyección no es lo suficientemente grande como para mantener la velocidad requerida, y por lo tanto causa diferencia de temperatura en la masa fundida.
(4) Diseño de máquina de inyección y productos. (No se discutirá aquí).

4. Ondulaciones. Las piezas moldeadas por inyección tienen superficies irregulares en forma de onda en espiral o en forma de nube (o dentro de productos transparentes).
Causas: (1) moho. Similar a la anterior, pero la fusión en frío tiene un mayor impacto en el defecto de las ondas.
(2) Material. A. Poca fluidez es la principal causa.eg. productos transparentes hechos de PMMA, PC, ABS, etc. B. Cuando el ABS utilizado es un copolímero modificado, emite gas a alta temperatura.
(3) Operación de moldeo. A. Inyección de baja velocidad. B. El derretimiento fluye demasiado rápido. C. La temperatura del molde es baja. D. Tiempo de espera demasiado corto. La temperatura de la boquilla es muy baja.

5. Bordes borrosos. El plástico delgado se extruye a lo largo de las líneas de separación de las piezas moldeadas o en la cara de sellado del molde.
Causas: (1) El moho es la causa principal. A. La línea de partición del molde es demasiado áspera. B. Overworn.
(2) Material. La masa fundida de plástico tiene buena fluidez, ej. PP, PA (poliamida), PS etc.
(3) Operación de moldeo. A. Presión de inyección a alta. B. Demasiada temperatura del derretimiento. C. La distribución desigual de la presión de inyección conduce a una velocidad de llenado desigual. D. La fusión sobreabastecida conduce a una sobrepresión dentro de la cavidad. (Continuará…)